新型剪力墻加固件施工方案

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        工藝流程:(1)材料準備→(2)弾線→(3)焊墻定位筋→(4)→拼裝一側模板(5)安放內撐及穿墻管、穿墻螺栓→(6)拼裝另一側模板→(7)安裝陰角件,安裝雙層直板,安裝單直板,斜鐵緊固→(8)檢查、驗收→(9)澆筑混凝土→(10)模板拆除→(11)清理與存放
 
施工方案:
1、材料準備:依據設計圖紙,確定各墻體所需加固件型號及數量并運至附近。
剪力墻加固件
2、彈線:根據項目部測放的控制軸線,彈出平面控制線及墻邊線。
3、焊定位筋:檢查鋼筋綁扎情況對偏離軸線位移較大的鋼筋要進行矯正處理,每隔 1m 左右加一根定位鋼筋,定位鋼筋用Ф12 鋼筋頭,定位鋼筋長度為剪力墻-2mm,兩頭刷防銹漆。陰角處加兩排定位筋。
4、拼裝一側模板:根據設計圖紙方木排列間距及位置和數量進行拼裝,螺栓孔間距及數量按設計要求進行施工,完成后立起用架桿或者方木進行斜頂防止傾覆。
5、安放內撐及穿墻管、穿墻螺栓:根據墻模板開鑿的孔,插入穿墻管及穿墻螺栓。
6、拼裝另一側模板:螺栓孔間距及數量按設計要求進行施工,根據設計圖紙方木排列間距及位置和數量進行拼裝。
7、加固件安裝步驟以下圖為例:
(1)、L 型墻加固步驟如下:
L 型墻加固
1.1、根據剪力墻加固件布置圖,確定該處剪力墻所需配件種類,并運至剪力墻周圍。
1.2、首先安裝 5 號、6 號,對接處插入斜鐵并敲緊。
1.3、其次安裝 3 號、4 號,對接處插入斜鐵并敲緊。
1.4、然后將 7 號插入 6 號,2 號插入 3 號,其交接處插入斜鐵。
1.5、最后安裝墻端部的 1 號單直板(900),并插入斜鐵。
1.6、檢查各加固件型號尺寸無誤后,使各加固件緊靠次龍骨,從底層依次向上加固,過程中檢查模板垂直度、平整度,符合要求后將螺母上緊,最后固定墻端部單直板斜鐵加固最終上緊完成。
(2)、T 型墻加固步驟如下:
T 型墻加固
1.1、根據剪力墻加固件布置圖,確定該處剪力墻所需配件種類,并運至剪力墻周圍。
1.2、首先安裝 4 號,將 5 號插入 4 號,對接處插入斜鐵。
1.3、其次安裝 3 號,將 2 號插入 3 號,對接處插入斜鐵。
1.4、然后安裝 6 號。
1.5、最后安裝墻端部的 1 號單直板(900),并插入斜鐵。
1.6、檢查各加固件型號尺寸無誤后,使各加固件緊靠次龍骨,從底層依次向上加固,過程中檢查模板垂直度、平整度,符合要求后將螺母上緊,最后固定墻端部單直板斜鐵加固最終上緊完成。
(3)、U 型墻加固步驟如下:
U 型墻加固
1.1、根據剪力墻加固件布置圖,確定該處剪力墻所需配件種類,并運至剪力墻周圍。
1.2、首先安裝 3 號。
1.3、其次將 4 號插入 5 號安裝,使 3 號與 4 號對接處插入斜鐵。
1.4、然后按順序安裝 7 號、8 號、9 號、10 號,交接處插入斜鐵。
1.5、最后安裝墻端部的 1 號單直板(900),并插入斜鐵。
1.6、檢查各加固件型號尺寸無誤后,使各加固件緊靠次龍骨,從底層依次向上加固,過程中檢查模板垂直度、平整度,符合要求后將螺母上緊,最后固定墻端部單直板斜鐵加固最終上緊完成。
剪力墻加固件支模效果
8、檢查驗收:安裝加固完成后,對加固件連接處、斜鐵及絲桿螺栓進行檢查,確保全數檢查無遺漏。根據墻邊線及控制線,利用鉛垂儀以及線墜等工具進行復測,對平整、垂直度超出偏差位置進行調整,確保符合規范要求偏差之內。
檢查標準請參考:http://www.fymuban.com/product/75.html 中【質量要求】。
9、澆筑混凝土:澆筑混凝土時,嚴格按照混凝土澆筑技術交底執行,分層澆筑,不能過振,回振,杜絕漲模、鼓模等質量問題的發生。
10、模板拆除:
10.1、接到拆模通知單方準拆模。墻模及梁側模拆除時砼強度能保證表面及楞角不因拆除模板受損時,方可拆除。
10.2、模板拆除的順序和方法,應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原則。加固件拆除從上到下進行,然后拆除方木背楞,最后拆除模板。
10.3、拆除時從上而下,先拆除螺絲,接著拆除新型剪力墻加固件,高處位置禁止拋扔,防止損壞構件及出現安全事故。
11、清理與存放:拆下的模板應及時清理粘結物,避免用尖銳器物清理損傷模板,拆下的新型剪力墻加固件要及時整理擺放整齊,防止混亂。準備下層使用。
12、拆模后效果如圖:
脫模效果
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